Появата и консолидирането на електрическите автомобили в Испания и останалата част от Европа представлява истинско предизвикателство за гумната индустрия. електрически превозни средства Те имат специфични характеристики, като например по-голямо тегло поради батериите и незабавно предаване на въртящ момент, което ги прави... изискват специално пригодени гумиОсвен това, потребителите на този тип превозни средства изискват по-голяма тишина и по-висока ефективност, което принуждава производителите да търсят иновативни решения.
В този контекст устойчивостта и въздействието върху околната среда излизат на преден план. Компании като Michelin са твърдо поели ангажимент да изследват нови, по-екологични материали и производствени процеси, като същевременно укрепват своите дигитални разработки и роботизирани процеси, особено в испански заводи като този във Валядолид.
Иновативни технологии и материали в електрическите гуми
Развитието на специфични гуми за електрически превозни средства принуди производителите да преосмислят баланса между сцепление, съпротивление при търкаляне и издръжливост. За да отговорят на изискванията на тези превозни средства, каучукови смеси и армировки които поддържат по-голямо тегло и абсорбират въртящия момент на двигателя, без да правят компромис с безопасността или ефективността. Някои гами, като например Michelin Primacy 5, не само подобряват издръжливостта и сцеплението, но и оптимизиране на намаляването на емисиите по време на употреба и предлагат по-малко шум в кабината.
Michelin, например, работи по въвеждането на възобновяеми и рециклирани материали като слънчогледово олио, портокалови кори и дори пластмасови контейнери за производството на гуми. Освен това, преходът към зелена енергия в процесите на готвене, като например заместването на газа с електричество от възобновяеми източници, вече е реалност в производствените заводи на компанията в Испания.
Нови предизвикателства: производство, дигитализация и контрол на качеството
Адаптирайте производството към изисквания за електрически автомобили Това изисква най-съвременни машини и методи за мониторинг, способни да гарантират качество на всеки етап. В заводи като този във Валядолид, където работят над 1.700 души, производствените линии разполагат с автоматизирани системи и дигитален анализ в реално време, за да оптимизират процеса и да намалят потреблението на енергия.
La цифровизацията Това се отнася не само за производството, но и за управлението на логистиката и контрола на запасите. Фабриката във Валядолид се счита за еталон в тези аспекти и изнася някои от тези решения за други заводи в групата. Ангажиментът за Изкуствен интелект Ключово е постоянното коригиране на състава на компонентите или проверката за потенциални дефекти в гумите, преди да бъдат пуснати на пазара. Това минимизира допустимата грешка и предлага по-безопасни и по-дълготрайни продукти.
Устойчивост и бъдещето на електрическите гуми
Най-голямото въздействие на гумата върху околната среда все още се произвежда днес по време на употреба, представлявайки до 96% от общото количество. Следователно, намаляването на съпротивление при търкаляне Това е от съществено значение за намаляване на консумацията на енергия на превозното средство. Ключът е да се гарантира, че тази ефективност не влияе върху издръжливостта или безопасността, които са приоритетни аспекти за крайните потребители.
Освен това, производители като Michelin експериментират с умни гуми Оборудвани със сензори, които следят състоянието на гумите и пътя в реално време, улеснявайки прогнозната поддръжка и подобрявайки безопасността на движението. Всичко това се допълва от визията, че след няколко години гумите биха могли да бъдат произведени от 100% възобновяеми и рециклирани материали, използвайки чиста енергия в производствения си процес, в съответствие с целите за декарбонизация на сектора.
